TPU 注塑制品常见问题及对策(2011/07/22 17:11) 注塑 TPU 制品注塑成型不良原因与解决办法 热塑性聚氨酯（TPU）注塑成型时，干燥预热后的TPU 粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒，呈熔融状态时，经螺杆（或柱塞）的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中，充满模腔，并在受压下冷却固化，脱模后获得与模型型腔相同的TPU 产品。〔1〕 从TPU 注塑成型工艺看出，TPU 注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。〔2〕针对TPU 的特性，特别是其加工温度波动范围尤为狭窄的特点，要求注塑机必须具备精确的温度调节和控制系统，否则会因各种因素造成制品缺陷。如果我们把次废品的成因涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及注射条件。 TPU 成型产品，原则上 都 是依 据 标 准 规 格 要求制造的。但 它 的变 化仍 是相当广 泛并具有 突 发 性。有 时，在生 产过 程 中会产生 凹 陷、气 泡 、裂 痕 、变 形 等 次废品。因此 就 要从次废品中来 了 解判 断 问题所 在并提 出解决办法，这 是专 业 技 术 和实 践经验 的积 累 。其实 有 时只 需 变 更 操 作条件或原料、模具、机器 方 面 稍 做 处 理 和调整 ，就 可 以 解决问题。本 文 以 螺杆式 注塑机生 产TPU 制品为例 ，列 举 了 TPU 注塑成型制品缺陷可 能 发 生 的问题及原因，并加以 探 讨 解决之 道 。 一 、制品有 凹 陷 TPU 制品表 面 的凹 陷，会降 低成品品质 及强 度，同时也 会影响产品外 观 。凹 陷的原因与使 用的原料、成型技 术 及模具设 计 均 有 关 系，如原料的缩 水 率 、注射压力、模具的设 计 及冷却装 置 等 。 表 一 为凹 陷可 能 产生 的原因及处 理 方 法 产生 原因 处 理 方 法 模具进料不足 增 加进料量 熔料温度高 降 低熔料温度 注射时间短 增 加注射时间 注射压力低 提 高 注射压力 合模压力不足 适 当调高 合模压力 模温不当 调整 至 适 当温度 浇 口 不对称 调整 模具入口 大 小 或位 置 凹 陷部 位 排 气 不良 在凹 陷部 位 设 排 气 孔 模具冷却时间不够 延 长 冷却时间 螺杆止 逆 环 磨 损 更 换 制品厚 薄 不均 增 加射压 二 、制品有 气 泡 在注塑成型过程中，制品有时会出现...
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