TPE 的注塑工艺技术 一、TPE 注塑工艺 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2 小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5 倍。 以SBC 为基础的TPE 在颜色上优于大多数其它TPR 材料。所以，它们只需要较 少 量的色母料就 可达 到 某 种 特定的颜色效果，而且 所产 生 的颜色比 其它TPR 更 为纯 净 。一般说 来 ，色母 料的粘 度应该 比 TPR 的粘 度低，这 是因为 TPR 的熔融 指 数比 色母 料高，这 将 有利于分散过程，使 得 颜色分布 更 加均匀 。 对于以SBS 为基础的TPE，推 荐 采用聚 苯 乙 烯 类 载 色剂。 对于以较 硬 的SEBS 为基础的TPR，推 荐 采用聚 丙 烯 (PP)载 色剂。 对于以较 软 的SEBS 为基础的TPR，可采用低密度聚 乙 烯 或 乙 烯 醋 酸 乙 烯 共 聚 物。 对于较 软 的品 种 ，不推 荐 采用PP 载 色剂，因为复 合 材料的硬 度将 受 到 影 响 。 对于某 些 包 胶 注塑的应用，使 用聚 乙 烯 (PE)载 色剂可能会 对与 基体 的粘 接 力 产 生 不利的影 响 。 新 购 进的注塑机初 用之 前，或 者 在生 产 中需要改 变 产 品 、更 换 原 料、调 换 颜色或 发现 塑料中有分解 现 象 时，都 需要对注塑机机筒 进行清洗 或 拆 洗 。 清洗 机筒 一般采用加热机筒 清洗 法 。清洗 料一般用塑料原 料（ 或 塑料回 收 料）。对于TPR材料，可用所加工的新 料置 换 出 过渡 清洗 料。 在加工注塑过程中，温度的设 定是否 准 确 是制 品 外观和性能好 坏 的关 键 。下面 是进行TPR 加工注塑时温度设 定的一些 建 议 。 进料区 域 的温度应设 定得 相 当 低，以避 免 进料口 堵 塞 并让 夹 带 的空气逸 出 。当 使 用色母 料...
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