下载后可任意编辑产品标识、质量追踪和产品召回制度1 目的为确保从接单、进料、过程至出货以及销售全过程的质量能够保持连续，并能准确识别各阶段物料，产品的质量状况，以利于异常发生时的追溯及纠正。2 范围自销售部门接单，生产物料从进料、过程到成品包装以及贮存各阶段的标识与追溯作业均适用。3 职责3.1 质管部负责对公司购进的物料、生产出成品后至转入仓库出货前各阶段的检验状况标识和追溯。3.2 生产部负责从各车间原辅料处理开始至生产出成品前各阶段的产品状况标识和追溯。3.3 仓储部负责仓库存贮物品的标识和追溯。4 程序4.1 采购标识采购物料时，采购人员将品名、规格、数量（重量）注明于采购文件上，规定所需物料。4.2 进料标识仓管人员在进料验收时，根据《送货单》对来料品种、数目核对后通知质管部检验，质检员检验后出具检验报告，将检查结果（判定是否合格）告诉仓管员，若合格，仓管员注明具体数量、进料时间和供应商等情况后，再将物料转入仓库放置于合格区域。若判定不合格的物料，则将其临时放置于指定区域，挂上不合格标识，再按《不合格控制程序》处理执行。4.3 领料标识生产部领料时，由车间主管在领料单上注明所需物料的品名、规格、数量等转交仓管人员；仓管人员在发料时，对物料核对品名、规格、数量等无误后发给生产部。领料存放在车间应予以标识，以防误用。4.4 半成品标识生产过程中由生产人员对物品或生产状况进行标识其品名、规格、数量，质管人员标识质量状况，若检查判定半成品不合格，应标识后进行隔离，同时组织相关人员进行评审，确定处理方案。4.5 成品标识生产的成品，由包装人员自主检查，质检人员抽检后合格方可放行入库，不合格的产品需要标识后进行隔离。5 追溯5.1 批量产品应以标识跟踪整个生产过程。生产人员负责产品生产状态的标识 ，质管人员负责产品的检验状态标识。5.2 当客户有质量投诉时，质管部对相关资料分析后，可根据《质量跟踪记录表》进行跟踪调查，确定问题发生原因及相关人员可能出现的失误，并实行相应的纠正与预防措施。下载后可任意编辑当进行产品追溯时，可按以下流程进行追溯：发货单 成品检验报告 生产日报表 生产任务通知记录 原材料领用记录 原材料检验记录 采购记录 供方等构成标识和系统性的追溯。6 产品召回6.1 产品唯一标识与追溯本公司产品以该产品的名称和生产日期作为该产品的唯一标识。批量产品应以标识跟踪整个生产过程。本公司依据客户...
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