1 / 7 快速成型综述快速成型 (Rapid Prototyping简称 RP)技术，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。快速成型系统综合了机械工程、CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。 而以 RP 系统为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造(Quick Tooling) 技术，快速精铸技术 (Quick Casting) ，快速金属粉末烧结技术 (Quick Powder Sintering) ，则可实现零件的快速成品。快速成型技术，迴异于传统的去除成型(如车、削、刨、磨 )，拼合成型 (如焊接 )，或受迫成型 (如铸、锻，粉末冶金 )等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型，其原理是先将CAD生成的三维实体模型通过分层软件分成许多细小薄层，每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液态光敏树脂，使其固化，以逐层固化的薄层累积成所设计的实体原型，激光快速成型技术较之传统的诸多加工方法展示了以下的优越性: 产品设计评估与校审快速成型技术将CAD 的设计构想快速、 精确、而又经济地生成可触摸的物理实体。显然比将三维的几何造型展示于二维的屏幕或图纸上具有更高的直观性和启示性。正可谓 “一图值千言，一物值千图 ”。因此，设计人员可以更快，更易地发现设计中的错误。更重要的是，对成品而言，设计人员可及时体验其新设计产品的使用舒适性和美学品质。RP 生成的模型亦是设计部门与非技术部门交流的更好中介物。有鉴于此，国外常把快速成型系统作为CAD 系统的外围设备，并称桌上型的快速成型机为“三维实体印刷机 (3D Solid Printer)”。产品工程功能试验在 RP 系统中使用新型光敏树脂材料制成的产品零件原型具有足够的强度，可用于传热、流体力学试验，用某些特殊光敏固化材料制成的模型还具有光弹特性。可用于产品受载应力应变的实验分析。例如，美国GM 在为其 97 年将推出的某车型开发中，直接使用RP 生成的模型进行其车内空调系统、冷却循环系统及冬用加热取暖系统的传热学试验，较之以往的同类试验节省费用 40%以上。 Chrysler 则直接利用 RP 制造的车体原型进行高速风洞流体动力学试验，节省成本达70%。厂家与客户或订购商的交流手段在国外， RP 原型成为某些制造厂家争夺订单的手段。例如位于 Det...
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