下载后可任意编辑中国煤制氢行业进展历史、产能结构、下游需求、进展优势及面临问题分析 一、煤制氢行业进展历史 煤制氢过程分为催化重整制氢与煤气化制氢。煤气化制氢是将煤气化后产生的煤造气进行脱硫净化后提纯；催化重整制氢分为烃类重整和醇类重整，烃类重整是在煤热解制备焦炭时产生的副产品中提取氢气，而醇化重整是将煤制备成甲醇后才重整制氢。 煤气化制氢的技术作为工业大规模制氢的首选方式之一，自进展至今已有约 100年的进展历史。煤制氢的第一个进展拐点发生于德国的“第一代”煤气化工艺：当时主要通过以氧气为气化剂进行连续操作，使得气化强度和冷煤气效率都得到了极大的提高。 70 年代，由于石油危机的影响，煤气化技术再次掀起了新一波的讨论高潮，美国、联邦德国、英国等国家开始进行第二代煤气化技术的讨论，其中具有代表性的讨论主要为 Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术、Shell 气流床加压气化技术、GSP 粉煤气化技术等，其主要技术进步在于加压技术和温度控制，实现了更精细的技术指标控制。目前中式、示范工程阶段及小规模实现工业应用的各类加压气化技术主要来源于 Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术与 Shell 气流床加压气化技术。 第三代煤气化制氢技术目前仍然处于实验室讨论阶段，主要包括了催化气化、等离子体气化、太阳能气化等。 相比于催化重整制氢，煤气化制氢是目前更加主流的制氢方法，其主要原理是先将煤炭与氧气发生燃烧反应，在与水反应得到以氢气和一氧化碳为主的煤气后，再进行脱硫净化，一氧化碳与水蒸气继续反应后生产更多氢气，最后经过分离提纯得到一定纯度的产品氢。 从技术原理看，煤制氢气的技术路线已经比较成熟，具备商业化生产的基础。同时随着催化剂、升温速率、恒温时间等条件更加精细化，煤制氢的生产效率将会进一步提高。因此以进展的角度看，煤制氢技术线路将会更加可行。 二、煤制氢行业产能结构 从目前制氢工艺看，与煤制氢气相关的主要有两个路径：煤气化制氢和焦炉干气制氢。这些工艺路径分布在大型炼化厂、以合成氨路线为主的煤化工企业以及焦炭下载后可任意编辑企业中，但由于氢气在这些企业中都属于中间环节或者副产品，因此目前单独的氢气产品供应量还有较大的增长空间。 《2024-2026 年中国制氢行业市场全景调查及投资价值预测报告》数据显示：截至 2024 年中国每年产氢约 2200 万吨，占世界氢产量的三分之一，成为世界第一产氢大国。天然气目前是制氢的主要...
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