下载后可任意编辑1. 目的本程序规定了生产全过程的不合格品控制，以防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量。2. 范围 本程序用于控制进货检验、过程自检 、库存自检、最终检验、售后服务退料等环节所发现的不合格品。3. 定义3.1 不合格品 不符合规定要求的产品。指一种或多种质量特性偏离或不具备规定的要求 。3.2 缺陷严重程度 质量特性发生偏离后对整机产品主要指标的影响程度和失效后引起的后果的致命程度。 分为A、B、C三类缺陷，A类为严重缺陷、B类为一般缺陷、C类为轻微缺陷。3.3 不合格品处理 对不合格品进行标识、隔离、填报、审批 、处置和实行必要的纠正措施的整个流程。3.4 不合格品处置 为了解决不合格问题，针对现有的不合格品实行的措施。一般有： 返工、经返修或不经返修作为让步接收、拒收(退货)、报废、厂内返工/返修 、厂外返工/返修等形式，以及临时的隔离和入库。返工或返修后的产品应重新检验。3.5 库存自检 指仓管员在入库、贮存和发料过程中对物品外观、完整性的再鉴别。4. 职责4.1 质量部负责不合格品处理和处置的全过程管理，组织协调不合格品处理和处置；根据质量状况行使产品质量否定权。 4.2 发现区域负责隔离、标识和描述不合格。 4.3 IQC工程师负责进货检验不合格品的评审和批准，关闭驻厂、双箱检验后产生的不合格品报告。 IQC主管负责工程现场退料、SWG装配过程及仓库非钣金件不合格品的评审和批准；PQC工程师负责金加工过程、装配线钣金件不合格品的评审和批准；FQC工程师负责开关柜最终检验不合格品的评审和批准；元器件检验组长负责元器件装配和检验不合格品的评审和批准。4.4 责任区域负责不合格品的实物处置，如：M/C负责钣金铜排件的返工返修，元器件装配线负责断路器的返工/返修，SWG装配线负责成品柜的返工/返修，采购负责办理退货及厂外返工/返修的相关手续，仓管负责退货备料、包装、报废和关闭系统中(SAP)不合格品报告。 5. 程序5.1 不合格品的鉴别 不合格品可能发生于生产过程的任何一个环节，检验人员或生产人员经过专检或自检，将不合格 品鉴别出来，并防止其流入下道工序或出厂。5.2 不合格品的标识、隔离和填报下载后可任意编辑5.2.1 任何区域发现不合格品，都必须将其集中隔离于规定区域 (M/C不合格品隔离于钣金不合格品区，其他不合格品统一隔离于IQC不合格品区)，用黄色 “NON－CONFORMANCE” 标签明显标识，保证所报告物品的可追溯性。标签上必...
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