1E2028 1.0 范围 此标准略述了渐开线齿轮和螺旋状花键检查的程序。也列出了涉及花键生产的允许内在误差，在选择、维护生产工序时必须要考虑它。 2.0 应用 渐开线花键将分成下列种类： 2.1 非淬火的—没有淬火的渐开线花键或在淬火后在加工其齿表面的渐开线花键。 2.2 淬火的—齿加工后淬火的渐开线花键。 3.0 内在误差 3.1 花键生产的内在误差在下面定义，单个误差的参照值见图表 1。这些参照值用于确定工序能力或确定在 6.0 节检查方法中导致零件拒收的单个误差。超过参照值本身不导致零件拒收，但是，所采用的工艺要能够满足单个参照值，以使都能够通过 6.0 条款中的检查。 3.2 齿廓误差 3.2.1 一个完善的渐开线是理想的齿形。测量的齿廓误差，由于生产中的波动，与理想齿形的偏离是准许的。 3.2.2 零点，从此点来测量轮廓误差，在齿中部取得此零点。轮廓误差在空隙处上是正的，在齿的方向上是负的。正的轮廓误差通过减少配合间隙或增加干涉来影响装配；负轮廓误差不影响安装但是减少接触区域。轮廓误差分析见图表 6. 3.3 导向误差 3.3.1 导向误差是所有花键齿的排列相对于设计的位置不对，测量是通过一个与花键基准轴的平面来测量。 3.3.2 导向误差将导致间隙变化，因此通过减少松驰或增加干涉而影响装配。导向误差分析见图 7. 3.4 累计分度误差 3.4.1 累计分度误差是指花键具相对于任何其他齿的理论角度位置的偏差的最大量。 3.4.2 累计分度误差引起一组配合齿一侧的间隙与另一侧不同。累计分度误差通过减少松驰或增加干涉影响装配。 4.0 确立有效尺寸 经验说明，每个内在误差的最大值不会同时发生。因此正的轮廓误差，累计分度误差和长度的导向误差（认为是节径的一半）两倍的 60%，加入到整个机加工公差中（见 6.1.3 部分），这些值从预先确定的有效尺寸中减去或加入，这要根据所需要的配合类型和间隙来确定，以取得实际的齿尺寸和空隙尺寸。 5.0 基准面 5.1 在 1E2028 检测标准后显示的字母,表面测量时必须要参照的基准面。 5.2 当齿轮或花键节径被指定作为一个基准时，基准直径应在齿轮或花键的渐开线表面上确定。 6.0 检查程序 6.1 检查生产零件应如（段落6.1.1-6.19）： 6.1.1 使用可调的复合性量器来代替固定的环规或塞规。用于检测 S AE J500 45°直边花键（见标准 7.7）的量具是要有直的侧轮廓的；所有其他花键量具应要有渐开线轮廓。 6.1.2 螺旋状花键检测的全余...
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