1 液压系统故障分析 及诊断方法 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元 件、控制元件、辅助元件和液压油。 在机械设备中，液压系统故障主要表现在液压系统或回路中的元件损坏,表现出泄漏、发热、振动、噪声等现象。导致系统不能正常工作。当然, 还有一些故障可能没有明显的故障现象，但是系统或系统的某个子系统不能工作，处理起来相对要困难的多。 在液压系统的故障中，由于液压油质量不好及变质／污染和在维修中杂质的侵入，是造成系统故障的主要原因，它占液压系统的故障率的８０％．而人为故障与设备故障只站故障率的２０％． 一、液压系统故障的分类 故障按发生的原因可分为人为故障（原始故障）和自然故障两种。由于设计、制造、运行、安装、使用及维护不当造成的故障均为人为故障，又称为原始故障。由于不可抗拒的自然因素（磨损、腐蚀、老化及环境变化等）产生的故障均属于自然故障范畴。 2 故障类型按性质可分为急性（突发性）故障及慢性（缓发性）故障两种。急性故障的特点是具有偶然性。它与系统的使用时间无关，如管路破裂，液压件卡死，液压泵压力失调，运动速度下降，液压振动，液压噪声，油温急剧上升等，此类故障难以预测与预防；慢性故障的特点是与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期体现得最为明显，主要是与部件磨损、腐蚀、疲劳、老化、等劣化因素有关，慢性故障通常情况下是可以预防的。 故障按显现情况可分为实际故障和潜在故障两种。实际故障又称之为功能性故障。由于这种故障的实际存在，使液压系统不能正常工作或工作能力显著降低，如关键液压元件损坏等。潜在故障一般指系统故障尚未在功能性方面表现出来，但可以通过观察分析及仪器测试出它的潜在程度。 液压系统发生故障的趋势，也符合可靠性工程中的故障曲线，即浴盆曲线。一般在使用初期故障率较高，随着使用时间的延长及故障的不断排除，在使用中期故障率将逐渐下降趋于稳定。而到了设备使用后期由于长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化、疲劳等，会使故障逐渐增多。 二、液压系统故障原因 液压系统在工作中之所以发生故障，主要原因在于设计、制造、运输、安装、调试、使用和维护维修等诸方面存在人为故障隐患，也即所谓原始故障；其次便是在正常使用条件下自然磨损、老化、变质引起的故障，也即所谓自然故障。 3 液压工作的介质有两个主要的功用，一是传递能量和信号，二是起润滑＼防锈\冲洗污染物质及带走热量等重要作用．所...
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