下载后可任意编辑TPM 全员生产保养培训课程背景 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ ·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； ·有检修计划，因生产停不下来而不能执行； ·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； ·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决； ·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； ·设备故障率高，完好率低，设备综合效率 OEE 不足 50% 假如你也面临如些困惑，假如你希望设备故障率大大降低，假如“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的 TPM（全员生产保养）课程。 对于即将推行 TPM 的企业来说，如何保证 TPM 的成功？推行 TPM 的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行 TPM 的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将 TPM 管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案…… 本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！培训目标：·了解 TPM 的理念，理解活动的目的，熟悉 TPM 的推动方法·掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。·熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。·运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。·学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。·降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。课程大纲 第一篇 TPM 概述1.1、TPM 是怎样产生和进展的？1.2、为什么要实行 TPM？1.3、TPM 适用于哪些行业？1.4、怎样策划 TPM 活动？第二篇 自主保全2.1、认识自主保全活动2.2、 自主保全活动展开的 7 个步骤2.3、 自主保全各个阶段的推动要领2.4、 共享开展自主保全活动的方法2.5、 自主保全活动职责认知下载后可任意编辑第三篇 焦点改善3.1、为什么要开展焦点改善活动？3.2、焦点改善活动怎样组织？3.3、改善班工作法3.4、什么是 PM 分析法？3.5、怎样用 PM 分析法解决慢性故障？第四篇 教育培训方法4.1、班前会及 OPL 教育4.2、培训班专业技能教育4.3、展示台功能部件教育4.4、[TPM]周报/B/M 标杆教第五篇 计划保全5,1、什么是设备部门的专业保全活动？5.2、开展专业保全活动的 6 个步骤5.3、什么是设备预防的保全活动5.4、设备故障诊断技术的应用5.5、红外技术用于预知维修(录像)第六篇 设备初期管理...
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