下载后可任意编辑第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】5S 的定义和特色5S 的效能5S 与其他活动的关系 1.1、 5S 的定义和特色 5S 的沿革5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是日式企业独特的一种管理办法。1955 年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的 3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986 年，首部 5S 著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。日式企业将 5S 运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司提倡推行的 5S 活动，由于 5S 对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的进展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的定义所谓 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（ Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 5S，如图 1-8 所示。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE)图 1－8 5S 的含义◆整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。下载后可任意编辑◆整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下...
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