下载后可任意编辑焊缝返修控制程序1 目的 控制压力容器产品焊缝、母材缺陷补焊等返修质量，使其满足规定的质量要求。2 范围 本程序规定了焊缝返修工艺评定、焊缝返修工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修后重新检验检测、母材缺陷补焊等过程的方法与要求，适用用上述过程的控制与管理。3 职责3.1 焊接责任工程师对焊缝返修工作进行归口控制，并接受质保工程师的监督 ，其负责：（1）组织进行焊缝返修工艺评定，并审核评定报告；（2）对焊缝返修工艺和返修次数进行审核。3.2 焊接工艺员负责缺陷原因分析和制订焊缝返修工艺。3.3 无损检测责任工程师对发现超标缺陷的焊缝提出返修通知和返修后再次检测。3.4 检验员对焊缝外观质量超标缺陷及母材表面超标缺陷提出返修或补焊通知和返修/补焊后重新检验。3.5 总工程师批准超次返修.4 程序4.1 焊缝返修工艺评定 焊接责任工程师应根据公司许可产品和实际情况,结合平常在进行工艺评定时，应考虑对常常使用的钢材根据 NB/T47014〈承压设备焊接工艺评定〉相应规定的覆盖范围，按〈焊接工艺文控制程序〉的规定进行焊接工艺评定，形成评定报告，并列入“焊接工艺评定汇总表”。4.2 通知返修 当焊缝内外部缺陷超标需要进行返修时由检验、检测人员出具“焊缝返修流转卡”通知施焊区域，属内部缺陷的由无损检测责任工程师应按评片记录上的缺陷位置在相应焊缝上划出部位。4.3 缺陷的原因分析及制订返修工艺 焊接工艺员在接到“焊缝返修流转卡”后应及时按《固容规》的要求在其卡上制订如下内容：（1）缺陷产生的原因；（2）避开再次产生缺陷的技术措施；下载后可任意编辑（3）焊接工艺参数的确定；（4）返修焊工的指定；返修工艺应有编制人签署和焊接责任工程师审签。超次返修的还须按 4.4 条规定批准。4.4 焊缝返修次数及审批同一部位（指焊补填充金属重叠部位）的焊缝返修不宜超过二次，超过二次以上的返修应经公司技术负责人（总工程师）批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和公司技术负责人（总工程师）批准的字样记入压力容器质量证明书和产品制造变更报告中。4.5 返修实施 1）由返修工艺指定的焊工按其工艺的要求领用焊材和在规定的焊接环境下进行返修并在“焊缝返修记录卡”中作好记录；其内容应包括《固容规》4.2.4的规定内容。2）要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，返修后应再做热处理。3）对有抗晶间腐蚀要求的不锈钢制压力...
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