V 形锯操作规程一、专人操作。二、开机前检查电气系统是否符合开机要求；启动电机，电机及锯片运转是否正常；如有异常应立即停机检修。三、定期校对标尺，每次设定标尺后切割的第一个产品必须用卷尺和深度尺对比图纸检测；批量切割要进行多次抽查检测。四、安全操作，压紧气缸对型材必须固定牢固，务必在锯片转动停止后取放型材。五、停机前，机器应空载运行 2 分钟，观察机器技术状况，确无异常后方可关闭电源，切断气源停机。六、按设备要求对油水分离器要每班检查、放水，搞好卫生保持设备清洁。玻璃压条切割锯操作规程一、专人操作。二、开机前首先检查电、气是否符合开机要求、气压要求 0.4-0.6Mpa，启动电机空载运行 2 分钟，无异常后方可正常操作。三、检查定位板是否松动；如有松动要固定牢固。压紧气缸工作是否正常。四、按要求设定标尺切压条一条，测量尺寸是否一致，如有超差应校对好标尺后方可继续工作。五、压条切割尺寸要符合产品质量要求：两条压条的对角尺寸<1mm。六、对切割锯片要定期检查，发现异常及时解决，确保安全。七、设备油水分离器，每班必须检查、放水。下载后可任意编辑自动焊机操作规程一、专人操作。二、开机前先检查焊布是否完好；能否符合型材焊接要求，如需更换焊布切勿接通加热电源。三、加热开关打开后，设定工艺温度 250℃，察看温控表显示加热温度；检查加热时间，焊接时间的设定是否符合工艺要求（25-30S），检查气压表（进给压力 0.2-0.3Mpa，前压紧压力 0.5-0.6Mpa，后压紧压力0.4-0.5MPa）之间，根据焊接型材需要进行调整。四、加热温度达到设定温度 30 分钟之后，即可开始正常焊接工作。五、定位靠板要求根据焊接需要调整定位，调整定位靠板后对焊接的第一个产品按工艺要求进行检测；如符合工艺要求方可继续焊接，否则另行调整。六、型材放入焊机要求其切割面必须紧靠定位板，不得留有缝。七、焊接前必须根据图纸要求对型材尺寸进行检测，对检测不合格的退回前道工序。八、要求焊机操作人员必须遵守质检人员提供的型材焊接工艺参数，不得随意更改。九、注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。十、按设备要求对油水分离器每班必须检查、放水，搞好卫生，保持设备清洁。仿形铣床操作规程下载后可任意编辑一、 安全规程1.操作者在使用机床前，应熟悉产品使用说明书。2.要使用完好无缺陷的专用刀具。3.不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。4.在检修机床前或更...
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