1 涂装车间作业流程指导书 编号： 适用范围： 适用于产品喷涂加工全过程。 流程1 生产前准备： (1)操作工自检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。 （2） 如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用檫布沾乙醇或汽油擦拭工件，清除工件表面灰尘和油脂 质量要求：产品外观应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平、破损、缺料及灰尘、油脂，水斑等不良现象。 流程2 前处理： （1） 操作工采用乙醇清除表面灰尘后，操作工应采用净化气枪 将工件吹干后用除尘布擦拭，工件表干后方可对工件进行底漆喷涂。 （2） 操作工自检工件表面是否带有缺陷，如工件带有缺陷操作工应及时将工件返回到上道工序继续对工件进行表面处理工作。 质量要求：1、工件应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平等不良现象。 2、砂纸型号应符合工艺要求，不能使用<1000#，产品表面应无明显砂纸划痕。 3、工件表面应无灰尘、无水斑、无油脂等不良现象； 流程3 配漆： 底漆 稀释比 1：0.75（量比） 施工粘度：13-15s(涂-4 杯18-25℃) （2） 调色漆 稀释比：FE95-9B41：SV13-0335=1：0.5-0.7（量比） 施工粘度13-15s(涂-4 杯18-25℃） （3） 调罩光清漆, 按固化比油漆1：3 配制，施工粘度17-20S（涂-4杯）18-25℃ 质量要求：（1）底漆稀释剂配比1：0.75 施工粘度9s-11s(涂-4 杯18-25℃ （2）色漆稀释剂配比1：0.5-0.7 施工粘度13-15s(涂-4 杯18-25℃） (3)罩光清应采用标准稀释剂，环境温度≥25℃用慢干稀料。 流程4 喷涂底漆： （1）工件放入喷涂台后把工件安装在工位器具上定位； （2） 开启喷涂电机， 喷涂线电机转速控制在 400-500r/min； （3）喷底漆时喷涂道数为 1 道 ， 喷涂距离为（15-20cm） 喷涂压力 为 3-5 公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为 10-12min(自干)。 质量要求：（1）工件应与器具台完全定位， （1） 喷涂电机转数在400-500r/min 内。 （2） 喷涂道数为 1 道，喷涂距离 15-20cm。 流程 5 喷涂色漆： （1） 底漆流平后操作工应用金相砂纸对表面有缺陷的工件进行打磨，打磨后操作工自检，用除尘布将工件上的灰尘处理干净。 (2) 喷色漆时喷涂道数为 2 道 喷涂距离为 15-20cm 喷涂压力 为 3-5 公斤/平方厘米 喷涂色漆后对工件进行流平，流平时间为14-16min(自干）表面必须完全干。 质量要求：（1...
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