数控铣教程 专题一 行切和环切 在数控加工中,行切和环切是典型的两种走刀路线。 行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工,对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。 环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工,用于粗加工时,其效率比行切低,但可方便的用刀补功能实现。 1 .1 环切 环切加工是利用已有精加工刀补程序,通过修改刀具半径补偿值的方式,控制刀具从内向外或从外向内,一层一层去除工件余量,直至完成零件加工。 编写环切加工程序,需解决三个问题: 环切刀具半径补偿值的计算; 环切刀补程序工步起点(下刀点)的确定; 如何在程序中修改刀具半径补偿值。 1 .1 .1 环切刀具半径补偿值的计算 确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行: 1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量; 2、确定半精加工和精加工刀补值; 3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置(第一刀刀补值); 4、根据步距确定中间各刀刀补值。 示例:用环切方案加工图 1-1 零件内槽,环切路线为从内向外。 环切刀补值确定过程如下: 1、根据内槽圆角半径 R6,选取φ 12键槽铣刀,精加工余量为 0.5m m ,走刀步距取 10m m 。 2、由刀具半径 6,可知精加工和半精加工的刀补半径分别为 6 和6.5m m ; 3、如图所示,为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠,则两轨迹间距离等于步距,则该刀刀补值=30-10/2=25m m 。 4、根据步距确定中间各刀刀补值, 第二刀刀补值=25-10=15m m 第三刀刀补值=15-10=5,该值小于半精加工刀补值,说明此刀不需要。 由上述过程,可知,环切共需 4 刀,刀补值分别为 25、15、6.5、6m m 。 1 .1 .2 环切刀补程序工步起点(下刀点)的确定 对于封闭轮廓的刀补加工程序来说,一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点,对内轮廓,如没有这样的点,也可以选取圆弧与直线的相切点,以避免在轮廓上留下接刀痕。在确定切削起点后,再在该点附近确定一个合适的点,来110409080R6R30102010 图 1 -1 完成刀补的建立与撤消,这个专用于刀补建立与撤消的点就是刀补程序的工步起点,一般情况下也是刀补程序的下刀点。 一般而言,当选择轮廓上凸出的角作为切削起点时,刀补程序的下刀点应在该角的角平分线上(45°方向),当选取圆弧与直线的相切点或某水平/垂直直线上的点作为切削起点时,刀补程序的下刀点与切削起点的连线应与直线部分垂直。在一般的刀...