数控车床对刀原理及对刀方法 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate 数控系统为例）等。 1 为什么要对刀 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。 在图 1 中，O 是程序原点，O'是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。 编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X 向偏移距离和Z 向偏移距离，使得 实 际 的刀尖位置与程序指 令 的位置有 同样 的偏移距离，因此，须将该距离测量出 来并 设置进数控系统，使系统据此调整 刀尖的运动 轨迹。 所 谓 对 刀 ， 其 实 质 就 是 侧 量 程 序 原 点 与 机 床 原 点 之 间 的 偏 移 距 离 并 设 置 程 序 原点 在 以 刀 尖 为 参 照 的 机 床 坐 标 系 里 的 坐 标 。 2 试 切 对 刀 原 理 对 刀 的 方 法 有 很 多 种 ， 按 对 刀 的 精 度 可 分 为 粗 略 对 刀 和 精 确 对 刀 ； 按 是 否 采 用对 刀 仪 可 分 为 手 动 对 刀 和 自 动 对 刀 ； 按 是 否 采 用 基 准 刀 ， 又 可 分 为 绝 对 对 刀 和 相 对 对 刀等 。 但 无 论 采 用 哪 种 对 刀 方 式 ， 都 离 不 开 试 切 对 刀 ， 试 切 对 刀 是 最 根 本 的 对 刀 方 法 。 以 图 2 为 例 ， 试 切 对 刀 步 骤 如 下 ： ① 在 手 动 操 作 方 式 下 ， 用 所 选 刀 具 在 ...
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