实例解析（一） 通过本实例的实训，使学生触及生产实际，学习数控车床配合件的程序编制与加工，重点强调椭圆的宏程序编制、数控车削工艺文件的拟定，并训练实践能力，培养创新精神，提高工程综合素质，为就业生涯奠定必要的数控加工工艺基础和较为扎实的实践技能。 一、典型配合件加工 用数控车床完成附图1 和附图2 所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2 相配，零件材料为45 钢，件1 毛坯为：φ50mm×100mm，件2 毛坯为：φ50mm×80mm，按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 附图1 二、评分标准 准考证号 操作时间 300min 得分 试题编号 机床编号 系统类型 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 工件2 φ480-0.016 IT 超差0.01 扣1 分 4 2 Ra1.6 降一级扣1 分 2 3 M30×1.5-6H 超差不得分 8 4 锥度 1：10 形状 超差不得分 3 Ra1.6 降一级扣1 分 2 5 倒角(3 处) 错、漏 1 处扣1 分 3 6 50±0.05 每超差 0.01 扣 1分 3 7 工件 1 φ IT 每超差 0.01 扣 1分 4 8 Ra1.6 降一级扣 1 分 2 10 φ44 Ra1.6 降一级扣 1 分 2 11 φ IT 每超差 0.01 扣 1分 4 12 Ra1.6 降一级扣 1 分 2 13 φ IT 每超差 0.01 扣 1分 4 14 Ra1.6 降一级扣 1 分 2 15 M30×1.5 -6g 超差不得分 8 16 5×φ26 槽 IT 每超差 0.01 扣 1分 4 Ra1.6 降一级扣 1 分 3 17 97±0.05 每超差 0.01 扣 1分 3 18 椭圆 超差不得分 10 19 R11 超差不得分 4 20 倒角 错、漏 1 处扣 1 分 3 3处 21 配合 螺纹配合 超差不得分 8 22 安全 文明 生产 1．遵守机床安全操作规程并正确使用机床 2．刀具、工具、量具放置规范 3．设备保养、场地整洁 3 酌情扣1分 23 工艺 分析 1. 工件定位和夹紧合理 2. 加工顺序合理 3. 刀具选择合理 4. 刀具轨迹路线合理 3 每违反一条酌情扣2分 24 程序 编制 1. 指令正确，程序完整 2. 运用刀具半径和长度补偿功能 3. 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序 6 每违反一4. 切削参数、坐标系选择正确、合理 条酌情扣 1分 25 其他 项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和...
VIP
