低级质量问题的管控方案1什么是低级错误。所谓质量上的低级错误包含两方面含义，一是在质量活动中特别简单的事情，一般认为不应该出现的错误。二是同样的错误，重复出现。2对低级错误出现常见的认识误区。低级错误常见的表面形式是职工个人的失误，因此，目前我们对质量管理上出现低级错误有这样的认识误区，认为发生低级错误的主要原因是职工素质低。当对质量管理上出现的低级错误认真分析后，就会发现低级错误出现的真正原因并非如此。那么，什么是质量上低级错误出现的真正原因呢。3低级错误出现的原因3.1设计或工艺上存在缺陷3.2生产组织不合理，职工疲劳生产3.3新员工未进行有效地培训3.3新员工未进行有效地培训3.4以前出现的质量问题纠正措施未能进入相关文件及流程3.5失调的质量激励3.6不良的质量文4如何避免出现低级错误1实施防错技术2345674.2实施fmea，识别设计和工艺缺陷，针对性的制订措施合理组织生产，最大限度保证均衡生产，避免疲劳生产关注对新员工的培训，强调培训效果把所出现质量问题的预防措施及时纳入相关文件及流程进行固化实施有效的质量激励，鼓励员工主动发现问题着力培育良好的质量文化控制方案针对近期出现严重的低级错误，制定低级错误预防方案：1，检验员对每道工序的产品外观加大抽查，抽查比率5%，并在流程卡上签字确认，方可流转到下道工序；2，外观等的不良率超过2%的，质量部开《返修通知单》，通知车间主任，由责任人负责全检并进行相应的返修；当天的不良，当天处理，最多不得超过2天，未及时处理的按50元/第1页共17页每天进行考核；特殊情况，必须提前通知，并由各部门领导评审确定；3，车间把流程卡做好，必须能追溯到个人，如无法追溯，则追究部门领导责任；4，关键工序编制控制点，对客户投诉及重复性问题加以说明，并悬挂在操作工操作现场；5，新员工，上岗前由车间主任培训，在正式上岗前，通知综合管理部、生产部考核，并确认培训合格，才能转正上岗；（要有存档）6，生产部工作安排要合理，避免在晚间挑选、包装；特殊情况要晚间包装的，提前通知质量部，由质量部安排质量人员监督；7，对重复性出现的问题，低级质量问题，加大处罚，对提出合理建议并被采纳且对问题有较大改善的给予奖励；各工种在每半年内未出现低级质量事件，给予200元/每半年奖励；8，在产品出货前，由质量部进行抽检，抽检比率不低于3%，不良允值为0；出现一例低级质量问题，对相关责任人处罚50元/每例。以上规定从20XX.5.30开始执行。会签：第二篇：质量管控方案20XX质量管控方案一、外购件质量控制1、建立供应商质量档案，对同一规格产品连续出现2次，则申请停止采购该厂家该规格产品，转入送样流程。2、供应商质量考察，计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检，与供应商进行质量对接，就不合格项要求改进，统一质量要求，对检验方法进行沟通。3、签订质保协议，明确规定产品质量责任及处罚。4、供应商产品送第三方检测，阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司，不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。5、将外购产品使用质量，及时反馈给供应商，每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题，减少过程中的不合第2页共17页格品。二、内部工序质量根据20XX年质量情况，20XX年是公司的管理年，质量工作要从“源头”抓起，源头有两部分，一是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序和三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变，影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等，但最根本的一个因素就是“人”。1、加强人员的管理，加强专业性，1）定人定岗，减少人员频繁调动，调动后总有一个熟悉的过程，从效率和质量方面都会存在一定的影响。2）提高专业技能，培养主机手、培养班组长，培养检验员，人的管理，提高有序性（即做事井井有条），重在工作习惯的培养，1）产品自检的习惯，首检、巡检、自检是一体的，少那一道都存在问题；2）产品有序摆放，产品的摆放不仅是整齐美观，更多是能减少质量隐患；3）遵照有序的流程，减少口头传达，有任务就有任务单，有流转就有流程卡人的改变，专业的检验人员（专业的...
