最有效的成本低减手段VIP专享VIP免费

最有效的成本低减手段一．工艺改善二．设计更新三．产能极限利用四．加快生产节拍五．策略采购六．降低不良率七．消除浪费1一、工艺改善减少工序物料替代==〉材料成本降低降低物料的工艺损耗率工艺参数变更==〉降低能耗加快生产节拍产能提升单位能耗降低单位制造费用降低2二、设计变更简化设计降低失误和不良[越复杂越容易出错]材料替代==〉材料成本降低减少材料消耗减少工夹具使用通用化设计防呆防错设计3三、产能极限利用降低单位能耗降低单位制造费用摊薄管理费用和财务费用4减少工时损失减少切换时间减少切换次数减少每次切换时间减少设备故障时间快速修复减少故障发生减少不良减少返工时间提高单位工时产出率四、加快生产节拍——提升产能工业工程（IE）系统改善线平衡改善动作改善工装夹具改善区分线内、线外作业线外作业线内化5五、策略采购价格策略[并非越低越好]性价比产成率适时供应[缩短Leadtime]减少库存损失降低资金成本，提高资产收益率减少材料前处理工序[或将处理工序转移给供应商]降低能耗减少人工费减少设备折旧6六、降低不良率减少材料损失减少设备工时损失减少返工成本[一次成功最便宜]减少检验工时减少沟通时间损失7七、消除浪费消除七大浪费消除隐性的浪费更人力浪费消极的员工过多的层级，过多的管控；时间浪费过多的沟通环节过长的指挥链过度的部门分工识别浪费需要战略眼光8制造成本动因分析人（管理）机（设备，工具）物（物料，采购）法（工艺，设计，作业方法）环（现场环境）9人&管理责任心缺失管理漏洞工作失误不合理的计划10人为浪费单位人力成本不良增加工时损失产能浪费能耗成本机（设备/工具）设备工作参数能耗降低不良降低生产节拍加快设备故障时间减少设备（或工具）状态不良降低11辅助作业工具不良降低减少浪费工时缩短辅助切换工具快速切换物（物料&采购）物料数量物料质量采购周期性价比/产成率12法（工艺，设计，作业方法）工艺方法、工艺参数花型设计==简化计量方法==准确、简便作业方法改善13环（环境）现场作业环境如照明==〉及时发现不良；如清洁==〉减少产品污染；如合理方置==〉减少找寻时间；减少失误仓储环境14[示范]问题&原因分析15人机环法物价格高有效固化物含量少有效固化物含量少包装物成本高包装物成本高包装不利于取用配料量不准确配料量不准确剩料浪费大剩料浪费大改浆效率低经验技能不足责任心不足调浆浓稠度不准花型过于复杂花型过于复杂浆料稠度不合适深色花型过多深色花型过多剩料回用不足剩料回用不足平底料桶增加剩余量平底料桶增加剩余量圆网目数不合适来料数量不足来料数量不足走布速度慢配料作业浪费大计量不准压力设定不合适照明不足湿度不合适现场混乱易出错？？？？？？？？？？？？染化料成本高订单过小切换过多[示范]问题vs对策表分类主要问题.原因分析对策.解决方案人员&作业&管理剩料浪费大加强员工教育；加强料桶检查；加强员工教育；加强料桶检查；配料量不准确按花型记录调浆量、稠度、设备速度；探索最按花型记录调浆量、稠度、设备速度；探索最佳配料量。佳配料量。设备&工具平底料桶增加剩余量调浆桶改为球形底。调浆桶改为球形底。物料&采购来料数量不足来料检验，要求总体正偏差。来料检验，要求总体正偏差。包装物成本高简化包装，或供应商回收包装。简化包装，或供应商回收包装。固化物含量少按有效固化物含量定价。按有效固化物含量定价。工艺&方法&设计花型过于复杂按品种进行色位数管理，原则上不超过按品种进行色位数管理，原则上不超过55色位。色位。深色花型过多控制深色花型比例低于控制深色花型比例低于50%50%。。剩料回用不足环境16[示范]行动计划分类方案实施&行动计划执行时间责任人人员&作业&管理加强员工教育；加强料桶检查；制定相关管理规定按花型记录调浆量、稠度、设备速度；探索最佳配料量。设备&工具调浆桶改为球形底。物料&采购来料检测，要求总体正偏差。简化包装，或供应商回...