1 高炉煤气管道的腐蚀及预防措施 分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因，综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。 1 引言 目前，钢铁企业为降低高炉冶炼成本，提高产量，广泛应用烧结矿喷洒CaCl2溶液、高炉富氧喷煤、干法煤气除尘、煤气余压发电等技术，其中有些技术的应用会造成副产高炉煤气中酸性组分(如SO2、SO3、H2S、HCl 等)含量相对增高。当各类酸性组分存留在煤气中，遇其温度降至露点以下时，就会有水析出，酸性组分在有水的湿环境下，对管道的酸性腐蚀问题日益凸显。高炉副产的高炉煤气，为适应国家节能减排的产业要求，现大量采用干法煤气除尘技术，其后配有煤气余压发电装置，当高炉炉顶煤气温度较低时，煤气余压发电出口的净煤气，有可能会低至露点以下。此类煤气通过全厂管网送往热风炉、加热炉、石灰、烧结、焦化等用户来满足能源需求，据调研，宝钢、衡钢、太钢、首钢等企业的高炉煤气管道都存在不同程度的腐蚀问题，影响到了煤气管网输送安全和使用寿命，因此，采取相应措施防止高炉煤气对管网的腐蚀已刻不容缓。 2 管道、设备及附件腐蚀 腐蚀性组分随煤气的流动进入下道工序，随着煤气的温降、水分的析出，形成高腐蚀性的酸性物质。在整个煤气管网中，腐蚀对象为煤气管道、设备及附件。容易发生腐蚀的部位有：TRT 叶片、煤气管道上的补偿器、连接法兰、阀门、排污管、排水器、仪表管等。具体腐蚀情况分析如下： 2.1 腐蚀产生过程 在高炉煤气酸性成分的产生过程可用如下流程表示： 原料(海水冲冼过的进口矿石)—烧结厂(喷洒CaCl2 工艺)—炼铁厂(喷煤工艺所产荒煤气)—煤气净化(干法除尘工艺)—余压发电(干式TRT 工艺)—全厂净煤气管网(酸性组分高炉煤气)。 2.2 化学腐蚀机理 2 高炉煤气管道腐蚀机理可用如下化学方程式表示： SO3+H2O=H2SO4，SO2+H2O=H2SO3 Fe+H2SO4=FeSO4+H2，Fe+H2SO3=FeSO3+H2 Fe+2HCl=FeCl2+H2 等。 冷凝水中的Fe2+就来自酸对管道的腐蚀。 2.3 管道腐蚀 高炉煤气管道本身金属腐蚀主要为：化学腐蚀、电化学腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀。 (1)煤气中的硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀;(2)水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; (3)在管道连接处、衬板、垫片、管道焊缝(尤其是单面焊缝)处、设备污泥沉积处、腐蚀产物附着处、金属涂层破损处等，易产生缝隙腐蚀; (4)高炉煤气中的氯化物、溶...
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